1、结果表明：温度是焙烧的主要影响因素，焙烧温度越高，达到最佳焙烧效果所需的时间越短。
2、研究了焙烧对从方山口石煤中提钒的影响。考察了焙烧温度、入炉温度、有机质、添加剂*化*用量、焙烧时间、焙烧气氛和矿样粒度对钒浸出率的影响。
3、研究了焙烧温度、焙烧时间、失活催化剂平均粒径、浸出温度与时间对钼浸取率的影响。
4、并进一步讨论了预焙阳极生产工艺中，制品焙烧温度与石油焦煅烧最终温度的关系。
5、本文讨论了焙烧温度对石墨密封结果的影响。
6、热失重结果表明，样品的失重率取决于焙烧温度。
7、考察了硫*浓度、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活*和反应时间对酯化反应的影响。
8、测量浆液在加热过程中发生重量、热量变化得温度，确定焙烧温度。
9、焙烧温度过高，可能造成金微粒的团聚烧结，使其活*下降；
10、实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查。
11、研究了还原剂种类与用量、助熔剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对还原铁产品的影响。
12、对王家滩菱铁矿在流态化状态下的磁化焙烧温度和焙烧气氛条件分别进行了试验研究。
13、考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响。
14、随焙烧温度的升高，矫顽力下降，而饱和磁化强度升高。
15、随着焙烧温度的升高，比表面积、孔体积略有减少，表观堆密度增大。
16、本文主要探讨还原焙烧温度、时间和煤粉用量对可溶锌含量的影响。
17、焙烧温度过高选后硼铁精矿粉品位变化不大，能耗增大。
18、提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量。
19、实验结果表明，焙烧温度和时间对催化剂的结构和活*的影响显著，不同的金属氧化物负载的金催化剂具有不同的最佳焙烧温度。
20、本发明提供了铈股票物质基础，可在相对较低的焙烧温度下烧结颗粒造成的生长异常磨料。
21、结果表明，随着焙烧温度的增加XRD衍*峰的宽度逐渐变窄，表明样品的结晶度变好；
22、同时，我们还考察了合成条件、焙烧温度、焙烧时间、磁*基质加入量、浸渍液浓度对磁*固体超强*催化剂*质的影响。
23、考察了掺杂贵金属或碳*盐及焙烧温度对敏感元件气体灵敏度的影响。
24、随着焙烧温度的增大，赤泥表面的粗糙度越明显，结构的致密*越强，并呈现出较强的胶结*。
25、结果表明：焙烧温度对催化剂的宏观结构、晶相组成和催化活*均有影响；
26、对不同样品进行XRD研究表明，高岭土随焙烧温度的不同发生一系列相变。
27、结果表明，焙烧温度能引起特定的缺陷数目变化，改变了光催化剂的微观结构。
28、结果表明 ，催化剂中氧化铜的晶粒随着焙烧温度的提高而增大 ，铜的配位环境发生变化。
29、分别考察了不同类型固体超强*的催化酯化作用，并且研究了搅拌速度、催化剂用量以及焙烧温度对酯化反应的影响。
