1、控制精馏塔回流比，保持流量稳定。
2、适当提高回流比，可提高去除效率，一般最佳回流比为60% ~ 80%。
3、考察了*醇比、回流比、进料流量、进料位置等因素对反应过程的影响。
4、精馏段上升气流较小，回流比接近最小回流比，导致在进料板附近形成恒浓区。
5、本文提出寻求精馏系统最小回流比的新思路，并将它用于对二元精馏最小回流比的计算。
6、本文推导出二元系复杂塔最小回流比的计算式。
7、考察了进料流率，进料组成，回流比，进料位置对反应精馏的影响。
8、提出一种二元理想体系多侧线精镏塔最小回流比的解析计算法。
9、气浮池采用硫*铝为混凝剂和30%的回流比，有效地提高了处理效率。
10、考察了分离温度、时间和回流比等因素对分离效果的影响。
11、获得了该塔在全回流及部分回流条件下的全塔效率，固定回流比间歇精馏下的塔顶、塔釜温度及浓度随时间的变化曲线等。
12、根据回流比的变化，对顺流双效HGL精馏实验装置中两精馏塔的进料位置进行了优化。
13、为了确定运行条件的影响，采用搭建CAST小试试验台对曝气时间、DO、回流比、排水比进行了研究。
14、环合废液脱水后，分离塔回流比为15，理论板为40时，回收乙醇中*醇的质量分数小于10%。
15、以回流比、回收率为决策变量，总费用最小为目标函数，编制计算机程序进行优化计算。
16、对乙*与乙醇酯化反应体系，考察了催化剂用量、*醇比、进料位置、回流比、回流组成等因素对过程的影响。
17、回流比、进料浓度、周期循环时间均对半连续热参数泵分离效果产生影响。
18、两种控制方法以塔顶产品的液相轻组分浓度为被控变量，回流比为控制量。
19、本文还研究了精馏的一些*作条件对1，2-*二醇精制过程的影响（塔顶压力、回流比等）。
20、给出了回流比与倍率系数的关系曲线，并对曲线的生产应用进行了介绍。
21、试验得出随着回流比的增加，塔顶1-己烯浓度增大，而1-己烯的收率有缓慢下降的趋势。
22、介绍了多点交替进水五箱一体式工艺的流程与特点，研究了不同污泥回流比下反应器对氮、*的去除效果。
23、当回流比、溢流率和絮体沉降特*处于变化中时，可用“状态点”的概念对活*污泥— 沉淀系统进行设计工作和系统分析。
24、本文以某气体分馏装置为例，通过严格的流程模拟，分析了产品质量、回流比和塔压等*作参数对总经济效益的影响。
25、同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响，获得了试验条件下的最佳*作条件。
26、介绍了采用恒回流比*作方法，在塔顶、塔板持液时，间歇精馏二元理想混合物，馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法。
27、应用严格的热力学模型研究了*同位素低温精馏塔在不同进料扰动、回流比扰动以及馏出量扰动情况下的动态响应情况。
28、本文介绍一种精馏塔中适宜回流比的优化方法。给出了精馏塔的经济模型及相应的求解方法和求解过程。
