1、针对管路连接件等轴对称形式的构件，引入等效应力和等效应变。
2、在该模型中，等效应变、等效应变速率和变形温度是模型的输入向量，输出向量是材料的流动应力。
3、进一步针对轴对称问题，引入等效应变和等效应力。
4、讨论了三维有限元后处理图形程序的实现过程，同时以钢管斜轧穿孔过程为例，给出了变形区构形以及等效应变率等效应变等效应力的云图
5、当等效应变速率较大时，变形热效应对流动应力的影响相当显著，压缩过程基本上成为绝热过程。
6、同时得出，孔洞的闭合需要足够大的等效应变和剪应变。
7、在等温恒应变速率压缩过程中，随着等效应变速率的增大，变形热效应对流动应力的影响程度增大。
8、结果表明：后翼子板冲压件的应力应变分布并不均匀，凹模圆角附近、凸模圆角以及法兰的部分区域等效应力和等效应变较大；
9、研究了坯料尺寸对等径角挤压材料等效应变及单位挤压力的影响。
10、等效应变沿轧制方向逐渐增大，在轧件出口处达到最大值0.253；
11、提出了一种新的用于各向同*损伤模型的四参数等效应变。
12、采用刚塑*有限元法研究了多轴压缩过程中的坯料变形行为、等效应变大小、分布以及损伤值。
13、结果表明，热压缩变形试样心部的等效应变与应变速率比设定值大40％左右，而端面值则为设定值的1/5~1/4；
14、试样端面沿径向的等效应变和显微硬度不同，心部最小，边缘处次之，中间区域最大。
15、定量分析了整个轧制过程环件内的温度、等效应变、双向轧制力的分布和演化情况。
16、平砧锻造是塑*大变形问题，本文采用随动坐标系跟踪流动质点，利用能量法分步计算质点位移增量、等效应变场等，然后叠加。
17、首先将有鼓形圆盘锻造等效应变速率表示成二维应变速率矢量，对该矢量的内积进行了逐项积分；
