ipqc检验工作流程

IPQC检验工作流程1.0目的为规范IPQC工作程序，防止批量*质量事故发生，确保制程产品品质，使生产更流畅，特制定本流程。2.0范围所有机种生产加工过程的品质控制。3.0职责3.1生产部负责对生产产品作自检，及不良品的返工。3.2IPQC负责对整个产品制造过程中影响到产品品质的各环节与因素的检验，以及对异常状况的反馈，并要求改善及后续效果的追踪、验*。4.0工作程序4.1生产前准备物料上线后，IPQC根据生产工程图纸，核对物料规格型号、外观、尺寸、标识等是否符合要求。4.2首件检查各工序生产的首件（交换班、调机、换*具夹具）制品，经作业员自检及生产班长确认合格后，交由IPQC作进一步检验。IPQC判定检验合格方可进行下一步生产。检验不合格时，返回该生产工序，重新调试制作，直至合格为止。4.3巡检IPQC每隔2小时对各生产工序品质状况进行巡回检查，发现不合格项目时，IPQC应及时对作业人员之不规范*作予以纠正并通知当班生产组长改善，必要时发出《品质问题对策书》，通知各相关部门人员共同检讨改善措施，对于该时段生产产品检验合格的盖上PASS章并通知生产部移入良品区，以免与下时段未检产品混淆。4.4完工检产品完成生产后或下班前，IPQC按标准抽样水准抽取适量制品进行检验。检验不合格时，对整批制品进行明确标识并隔离，生产制造部门需重新全检此不合格批制品，不良品由生产报废或返工。IPQC再次检验时，需提高抽样水准进行检验。判定检验合格的制品方可流入下一工序。制定：审核：