iqc来料作业流程

IQC来料作业流程1.0目的为规范IQC作业流程，确保公司所有进、出物料都被有效检验及控制，保*其产品符合生产及客户之要求。2.0范围凡本公司采购之物料、外发加工之成品、半成品均适用。3.0职责3.1外发加工厂商或供货商负责依订单执行交货事项，且货物需保*符合订单规格。3.2负责所交货物之不合格品处理以及针对异常提出有效的改善对策。3.3仓库材料之数量的点收材料的保管，收料待验区位置安排及材料合格后入库的放置及材料进料填写《进料验收单》。3.4采购负责材料的采购、材料质量异常时通知供货商执行处理方式及排定厂商交货日期和对质量问题的协助追踪解决。3.5材料需特采时「特采单」的填写,传签。3.6生管排定外加工厂商交货日期及对质量问题的协助追踪解决，质量异常时通知外加工厂商不合格品的处理。3.7品质(IQC)3.5.1对进料检验依进料检验抽样计划执行。3.5.2材料异常时《品质问对策书》的开立。3.5.3进料之合格与不合格材料的标示。3.5.4厂商质量问题的追踪与改善效果状况的追踪。3.5.5对生产材料异常的处理以及厂商改善状况的追踪。3.5.6负责核对免检物料型号或供方检验报告。4.0工作程序4.1.物料被进货仓管员验收后,根据送货单确认所来物料是否符合本次送货要求，提交《进料检验送检单》给IQC检查员。2.IQC检验员接到《进料检验送检单》后，根据送检单中的内容找相应图纸、样品进行检验。3.检查材料时，先检查外包装箱上的标签状况，是否与报告内容及实物一致。4.外箱确认OK后，根据送货数量确定“抽样数量”随机抽取样本来检查，如果此材料为新供应商第一次来料或新物料的检查，前五批材料必须采用加严抽样方式进行检查，并将检查记录记录在报告上；后续的来料检查中，如果连续三批被判为不合格时，IQC要从正常检查转为加严检查，直至连续五批合格后转为正常检查。5.如所来物料检验合格，应做出合格标识，告知仓管入库，并将所检验的内容填写在《进料检验报告》中；6.如所来物料检验不合格，应立即将其与其它合格物料隔离开，并作出标识，不良内容应填写在标识中。 7.隔离区分标识后，根据异常的物料不合格内容赶写《品质问题对策书》向上呈报，等待判定结果决定后，再做出相应的处理。8.判定为不合格后，对物料做好标识，并放置于退货区域；特采需经过相关部门审批方可特采处理；9.根据判定结果将异常内容反馈与供应商，并附不良样品与此批物料一起退回。10.根据检验结果做好进料检验日报表、周报表及月报表。制定：审核：