维修电工工作目标

现代工业生产中，电动机的广泛应用使其成为生产过程中不可或缺的设备。然而，在生产中，由于电动机缺相运行而导致的烧毁事故占据相当大的比例。因此，如何有效减少这类问题的发生，全面提高电动机的使用效率，是一个需要认真思考的问题。基于我多年的工作实践和相关资料，我提出以下预防电动机单相运行的措施，供大家参考。如有不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行的原因及预防措施

1、熔断器熔断 1.1 故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而导致熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机，并正确安装低压电器和线路。定期检查设备，并加强日常维护，及时排除各种潜在隐患。 1.2 非故障*熔断：主要是由于熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时受启动电流冲击而发生熔断。 解决方案：避免片面认为熔体容量越小越好。正确选择熔体容量，确保其能够保护电机。注意熔断器只能作为电动机的单相接地和相间短路事故的保护，不能用于过负荷保护。

2、正确选择熔体容量 2.1 一般熔体额定电流选择公式为额定电流=K×电动机的额定电流。 2.2 耐热容量较大的熔断器(K值可选择1.5～2.5)和耐热容量较小的熔断器(K值可选择4～6)。 根据电动机带载情况调整K值，例如直接带动风机的电动机可选择较大的K值，负荷不大的电动机可选择较小的K值。确保熔断器的熔体和熔座之间接触良好，避免非故障*熔断的发生。 在安装电动机时，采用适当的接线方式和正确的维护方法，例如使用铜铝过渡接头，检查、调整熔体和熔座间的接触压力，以确保设备正常运行。

3、主回路方面易出现的故障 3.1 接触器的动静触头接触不良。 主要原因是接触器选择不当，触头的灭弧能力小，导致动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，从而造成缺相运行。 解决方案：选择适合的接触器，确保触头具备足够的灭弧能力，防止触头粘连。